8月26日，經(jīng)過100天的努力，高爐大模型在寶山基地3號高爐正式上線，模型結果與控制系統(tǒng)成功對接，這標志著高爐大模型實現(xiàn)首次跨爐推廣。
高爐大模型是由寶鋼股份、華為公司在2024年共同研發(fā)的行業(yè)領先的AI應用。在推廣復制過程中，煉鐵廠、設備部、數(shù)據(jù)AI部通力合作，與華為公司一起做好基礎模型的產(chǎn)品化工作，并與寶信軟件共同完成工程化實踐。
高爐大模型是在寶鋼股份多年冶金know-how的基礎上進行創(chuàng)新，通過數(shù)據(jù)挖掘及AI算法破解高爐“黑箱”難題，將“機理模型”升級為“數(shù)據(jù)驅動的AI模型”，預測準確率有效提升，實現(xiàn)了從“被動響應”向“主動預測和調控”的轉變，助力高爐操作更穩(wěn)定、響應更及時、控制更精準。
前期，高爐大模型已在寶山基地4號高爐穩(wěn)定運行近一年，取得了良好運行效果。在工藝優(yōu)化方面，模型實現(xiàn)預測命中率與控制采納率均超過90%，爐熱控制精度顯著提升；在能耗與減碳方面，高爐運行更順暢，實現(xiàn)了鐵水溫度、硅含量、燃料比等多項指標的改善。
該應用場景也在今年7月被國資委認定為首批中央企業(yè)人工智能戰(zhàn)略性高價值場景。按照計劃，年內(nèi)寶鋼股份還將在寶山基地2號高爐、梅山基地4號高爐實現(xiàn)模型上線。
“AI+高爐”是推動煉鐵轉型升級和創(chuàng)新發(fā)展的一次實踐，是對煉鐵工序的全面賦能與重構。下一步，寶鋼股份將圍繞不同爐型推進模型的持續(xù)迭代，進一步挖掘數(shù)智化在煉鐵的價值，為寶鋼股份高質量發(fā)展提供堅實的技術支撐。